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日月光半导体制造股份有限公司（以下称日月光）永续转型之路，最早可追溯至2007年的减碳旅程，开始透过碳盘查、产品碳足迹建立，达到节省能耗与减少碳排放。
2018年是日月光永续转型的关键年，他们决定将数位科技融入永续转型中，使节能减碳、节水手段更精进、更智慧化，加速其达成永续目标。
永续发展时期
开始透过碳盘查、产品碳足迹建立，节省能源耗用
2007年：
●启动内部碳盘查。完成并通过ISO 14064-1温室气体盘查与查证。
●全面推动内部温室气体自愿减量改善，优先提升厂内空压、空调、水资源系统效率与能源回收。
2008年：
●参与国际CDP（碳揭露专案）碳揭露。每年揭露气候变迁及温室气体排放量的相关讯息。
2009年：
●提出10年10％减量计划。目标在2017年将单位产品温室气体排放量比2007年减少10%。
●永续资讯揭露。首次发行集团永续报告书，揭露公司碳排在内等温室气体排放资讯。
●永续发展委员会成立。由各BU副总经理担任该委员永续发展委员，负责规划公司未来的永续发展策略与目标。
●开始推动碳足迹和产品环境宣告。与台积公司制定首份积体电路的产品类别规则（IC PCR），涵盖能源使用、水资源使用与污染物、废弃物及空气污染物产生量以及碳足迹，可作为半导体产业进行环保产品宣告的依据。
●高雄K12新厂导入绿建筑，节能20%、水回收率超85%，每年减少11,000吨二氧化碳，相当于30座大安森林公园的年吸碳量。
2010~2014年：
●新建厂及既有建物导入绿建筑。
2010年：
●产品碳足迹资讯揭露。优先推动L/F、BGA、CSP、Flip Chip等主要封装产品的碳足迹盘查，并完成碳足迹验证。
2011~2016年：
●推动全面产品碳足迹。
2012年：
●开始产品水足迹盘查。
2012～2014年：
●产品导入生态化设计。从产品设计和技术导入开始，纳入低污染、低耗能、节水等环保与安全考量，降低环境冲击。
2012年：
●用系统化管理掌握能耗。导入ISO 50001能源管理系统，强化能源数据分析与即时监控，提升能源使用效率。
2014年：
●推动绿色电力并认购绿电。
2015~2018年：
●推动供应链温室气体盘查、用水减量。
2015年：
●首座半导体中水回收厂启用，每日处理2万吨废水，回收1万吨洁净水。满载运转时，年减少废水超过360万吨，相当于1,440座奥林匹克游泳池的水量。
2016年：
●推动供应链减碳。开始进行范畴三排放盘点与鉴别，将减碳作为扩展至上下游供应链厂商。
2017年：
●订定集团碳管理策略，以「节能」、「绿能」、「储能」三大方针，推动日月光低碳发展。
●推动再生能源凭证作为碳管理工具 。
●成立气候变迁管理小组。
永续转型时期
开始结合数位科技，强化内部低碳管理与温室气体减量、水资源管理
2018年：
●转型推动关键的一年，开始利用资讯化与数位科技加速达成永续目标。
●拟定能源节能策略，涵盖管理优化、减量管制、效能提升以及自动监控，持续精进各厂区能源管理
●导入气候变迁相关财务揭露(TCFD)框架。
●导入碳管理资讯平台，强化内部低碳管理与温室气体减量。
●建置水资源管理e化平台，有效掌握每日水情资讯，提升水资源管理效能。
●推动供应链「温室气体减量」与「水资源回收再利用」并制定减量目标。
2019～2020年：
●推动温室气体范畴三全面盘查（参考2019年CSR p21）
2019年：
●全面导入循环经济。高雄厂全面将循环经济思维融入到「清洁生产」的流程管理中，降低对环境的冲击。
●导入大数据分析与人工智慧，使用AI对用电数据进行分析和控制，达到能源管理及优化。
●K24新厂取得低碳建筑标章最高等级「钻石级」认证 ，碳排放量较一般厂房减少26.83%，约减少595,403吨二氧化碳排放量。
●高雄厂改以ISO 14064-1:2018新版温室气体排放标准完成盘查作业。
2020年：
●高雄厂完成供应链范畴三排放全面盘查，并开始规画范畴三温室气体减量措施。
●高雄厂节电大联盟成立。透过各厂交流、专家读书会和节能竞赛等活动，推动节能精进，并扩展至所有制造厂，优化能源管理。
●建立原物料碳排放资料库，可于系统中显示物料碳排资讯，以优先选用低碳材料，推动产品碳足迹减量。
●推动内部碳定价机制。规画厂内节能方案、循环经济及新购设备的效益评估，未来将导入碳费模式，结合碳费用与财务资讯，将碳排放成本反映于营运。
2020年底成果 ：
●高雄厂每单位营收的温室气体排放量较2015年降低6.45%，制程水回收率达80.8%，平均每滴水可反复使用3.11次。废弃物回收率达86.3%。推动91项循环经济专案，创造1.5亿元经济效益，减少4,088吨二氧化碳排放。
节能减碳专案3年成果：
●累积减碳额度达51,227吨二氧化碳当量，2020年减碳量为11,315吨二氧化碳当量。
2021年：
●宣示2050年净零排放目标。承诺2030年达「办公室据点」100%净零排放，2050 年达成「办公室据点」及「生产据点」100%净零排放的目标 。
●设定科学化的减碳目标。采用SBTi科学基础减量目标指引，设定范畴一与二以2016年为基础至2030年减量35%及范畴三以2020年为基础至2030年减量15%。
2021年底成果：
高雄厂每单位营收的温室气体排放量较2015年降低25.94%。水资源管理上，每滴水可以重复使用3.27次。更推动了232件循环经济专案，创造6.03亿元的经济效益，减少23,497吨二氧化碳当量，废弃物回收率达87%。
2022年：
●制定高雄厂净零规划行动蓝图，规划至2050年前各阶段的执行项目，以实现净零目标。
●订定碳管理主要行动策略与四大执行项目。行动策略中包含范畴一二三的温室气体减量措施。四大执行策略则包括温室气体管理、减碳与抵换、循环经济、供应链管理。
●高雄厂率先导入碳定价，规划2025年透过技术roll out让80%以上厂区实施内部碳定价。
●导入厂务设备智慧化管理。导入AI于冰水机负载管理系统，通过分析运作历史数据，搭配演算法与学习模式，实现效益最佳化。
2022年底成果：
●完成逾百件节能专案，年节电量39,676兆瓦时（MWh），节电率2.92%，用电密集度较2015年减少近30%。再生能源使用6,213兆瓦时。水资源管理方面，每滴水可重复使用3.71次。成立塑胶循环中心，将废塑胶回收再制垃圾袋。
2023年：
●成立净零办公室，负责拟定三大阶段净零排放途径，并规划高雄厂2050净零行动地图与中长期目标。
●设立温室气体管理官，由各制造厂区及行政单位厂处长担任，负责碳排热点掌控、减碳成效审视与进度追踪。
●用AI协助改善制程排放减量。透过AI模拟氩气和氧气进行物理蚀刻，以评估新气体取代含氟气体对生产效率的影响，作为电镀植球制程的低碳排放替代方案。
2023年底成果：
●年节电量为68,018兆瓦时，节电率达5.2％，用电密集度较2015年降低16.7%。制程水回收率达85%。每滴水可反复使用达4.18次。再生能源使用13,570兆瓦时。推动循环经济效益达15.4亿元，环境效益达63,330吨二氧化碳当量。
2024年３月：
●在高雄智慧城市展上展示智慧水务新应用，利用AI预测水质变化，选择最佳加药时机，达成加药减量30%及污泥减量35%的目标。在节电上，也将AI应用于无尘室空调系统，每年可减少23%的空调用电量，相当7,434户家庭用电，约占高雄市楠梓区10%家庭年用电量。
2024年中：
●首座AI节能机房年底启用（PUE低于1.2）。
图片来源／日月光、摄影／余至浩
资料来源：日月光CSR报告，iThome整理，2024年8月