正隆
「面对全球气候的变迁，去年全球均温上升突破1.5度C防线，这意谓著我们必需加速系统化的转型」，正隆永续发展部经理陈静宜在今年数位永续高峰会上说。
成立已有66年的正隆，为国内知名老牌造纸业者，也是国内最大的工业用纸及纸器公司，该公司大量采用回收纸再生，降低国外进口纸浆的需求，生产工业用纸、纸器及家庭用纸，以家庭用纸为例，春风、蒲公英等品牌相当知名，国内每2个纸箱用纸就有1个，每4包卫生纸就有1包来自正隆。
尽管造纸为传统制造，但是随著智慧制造发展，正隆不断推动转型，也与其他企业一样面临永续节能减碳合规的焦虑，例如台湾在今年征收碳费，正隆是国内第一波符合征收碳费标准的企业之一，因此在推动数位转型的同时，也相当重视节能减碳，除了取得ISO14064温室气体排放标准，2015年还通过ISO50001标准，强化对能源的管理。
陈静宜指出，气候风险分为实体风险及转型风险，实体风险指天灾，例如干旱、洪灾等造成的经济损失，转型风险则是人为的因应措施带来的风险，例如各国法遵、政策，以及市场及技术的变化，对企业营运所带来冲击。在台湾，由于国际政治上，并非联合国成员，难以参加国际合作，加上国内自有资源有限，例如台湾的能源99%仰赖国外进口，台湾以代工为主，碳排留在台湾，气候风险更高于全球。
气候风险更衍生出碳风险增加，碳成本内部化，增加企业的营运成本，环境部在2025年开始征收碳费，针对排放2.5万吨约500家企业征收，增加企业的成本，降低营收，在2030年更积极的目标下，要求各行各业力行减碳。
然而，企业的碳成本如何计算、如何管理碳风险？根据欧盟碳交易指令第十条第一款，碳成本包括三个减碳行动的成本，企业或组织内部减排成本，对外购买碳权、碳税／费的购买成本，以及电力转嫁成本，三者相加占附加价值的比重，就是碳风险（Carbon Risk）。
陈静宜以造纸业为例，附加价值约为营收的22%，据此计算碳风险高低，代表企业可容忍的程度；如果要妥善管理碳风险，就需要考虑三个减碳行动产生的成本，将其最小化，另一方面提高附加价值，透过产品碳足迹管理，提高产品的低碳足迹附加价值，建立气候韧性企业。
推动双轴转型面临三大课题
她指出，企业应先辨识面临的风险，再提出对策，采取行动。在实践双轴转型上，正隆有三大课题，第一是环境成本内部化，碳管理成制造业减碳关键；第二是国内造纸业转型动能不足，除了三大业者，造纸业上下游供应链，许多的小型厂转型动能不足，影响产业升级；第三个是台湾的资源许多仰赖进口，实践净零的条件及限制较高。
在造纸过程中，正隆聚焦建构废物再利用的三大循环策略，产品循环、水循环、能源循环，再加上一个农林循环，农林循环为肥料、生质燃料、淬取物、木浆／非木浆的循环运用，除了为能源循环提供生质能运用，其中的木浆／非木浆也和产品循环有关。
正隆在2019年进一步提出S.M.A.R.T五大智纸策略，S代表资源减用、M代表转废为能、A代表产销智能、R代表回收再生、T代表先进制程。换言之，该公司的策略为尽量减少资源耗用，将废弃物再回收利用，并且在制纸过程中导入AI智造及新制程技术。
有了策略后，正隆订定多项目标，例如逐年降低温室气体排放量、提高回收纸利用率、废弃物资源化、降低工纸单位产品用水量、替代燃料率等。
提高产品、水、能源三大循环利用
在产品循环上，正隆一年使用166万公吨回收纸，估计减碳超过960万公吨。陈静宜指出，除了卫生纸无法回收外，几乎所有的纸类制品都可以回收，以前一张纸可循环使用3到4次，运用新制程调校及改善后，现在可循环使用6到7次，以外带常使用的纸便当盒、纸杯为例，这类纸容器利用纸塑分离技术，达到全纸容器能够循环再利用。
透过开发本地再生白浆，降低使用国外进口品，减少碳足迹，再生白浆可被用来开发B2B包装用纸或环保建材，至于纸容器分离出的塑胶淋膜则可用于替代燃料。 「台湾有一半的纸餐盒垃圾能够进到正隆的再生处理厂处理」，陈静宜说。
再生白浆也能用于农业，农业种植常使用的塑胶银黑布，以为农地保温，并且抑制杂草生长，正隆看到商机，使用100%在地回收纸的再生环保抑草纸，可取代塑胶布，提供抑草、保温、保湿等功用。
在水循环方面，回收纸经过加水处理，分离纤维之后，这些废水会重复再利用22到26次，直至无法再利用，最后产生的废水因含有许多的有机质，将废水经过厌氧处理、沼气提纯甲烷，用于产生绿电，例如正隆在2022年于桃园大园厂建置沼气发电系统，一年可产生1,300万度电，可供3,000户家庭使用，预估一年可减少超过1.4万公吨碳排，这些绿电可以卖给台电，或是用于自己身上。除了大园厂，目前台中后里厂也在建置中沼气纯化系统。
至于能源循环，在制纸过程中，需要用节450到600度的高温蒸气快速烘干纸胚，多余的高温蒸气可被用于发电，正隆为实践废弃物能源化，在竹北厂建置高效能的生质热电系统，可使用四种燃料（浆纸污泥、生质燃料、媒、制程产生的SRF），使用制程产生的替代燃料，2024年估计替代燃料率达18.63%，取代媒炭约10万吨，一年能产生约1.26亿度电，可供3.5万户家庭使用。
为了让「电」尽其用，正隆也导入Power SCADA&PI系统，来协助他们加强用电管理，包括用电分析、负载预测、电力分配、需量管制等。
智慧制造提高减碳效益、生产效能
许多企业推动数位转型，导入新科技目的在于提高营运或生产效率，在相同的资源之下有更多的产出，也符合节能减碳的趋势。
陈静宜表示，正隆很早开始推动智慧制造，2019年进入智纸4.0，透过建模技术将造纸产线的制程连结，搜集资料作最优化分析。至对线下部分则导入数位巡检系统，经过一两年的优化后，现在也导入台中后里厂。
在正隆的智纸4.0里，建立可视化的战情管理系统，以造纸相当重要的纸机为例，必需监控纸机的运作，加强维运管理，正隆运用AI建模技术，用来追踪分析即时监控纸机的生产状况，预测维护，降低停机及维修成本。「除了达到减碳效益，同时也提高设备的效能」，她说。
此外，因应ESG趋势，企业需要不同的利害关系人提供报告，不同于其他企业使用碳管理工具，正隆由IT部门负责整合ERP的数据，自行盘点资源的使用、组织的碳排、产品碳足迹、永续采购管理，运用这些数据建立ESG报告给不同的利害关系人。
不论是ESG或是资安，在企业永续经营的思维里，不能只有企业自己做的好，还必需照应到上下游供应链，大家一起做好。因此，正隆针对供应链设计4大韧性行动，希望提升合作业者在回收资源品质、碳管理、数位管理、人才赋能，并且个别制定2030年要达到的目标。
陈静宜以正隆大量使用回收纸资源为例，如果要让循环利用做的好，就必需促使回收资源供应链的167家回收商转型升级，许多资源回收商规模比较小，正隆一方面加强宣导回收资源的分类，提高回收纸质，也协助他们导入AI应用，以奖励和惩罚并行的方式推动回收商转型升级。
陈静宜建议企业可订定雄心的节能减碳目标，作为供应录接单，以及获得金融机构融资的重要契机。其次是目前已有很多工具，协助导入智能产销，加速转型，不只是企业自身加速转型，也要促成供应链升级转型，创造低碳智造竞争力。正隆未来也会持续聚焦在以纸张为本的永续方案，协助社会的低碳发展。